金屬激光切割機在切割工件的時候出現切割頭碰板是一種常見的故障，不管是金屬激光切割機還是普通的氣體固體激光切割機，在使用過程中遇到這種碰板的情況不要驚慌，關閉激光設備，找到碰板的源頭即可。

    首先，如果激光切割不穩定，就會出現碰板或者是跟隨距離不對的情況，這時候可以進行更換切割嘴處理，或是切割嘴過熱、參數不對等，都是可能造成切割頭碰板的。但是無論是什么原因，基本上是因為隧洞頭的電容值出現變化，導致激光切割頭的穩定性不好。

    激光切割機的切割頭不穩定可以重新測定電容值，重新設定并保存參數即可，總結一下一些經驗可供大家實際操作時進行參考。激光切割頭碰板后正常，這種情況通常是因為參數設定的問題，可以把激光切割頭的上限值和下限值同比例降低，激光切割頭跟隨就會正常;激光切割頭跟隨距離過高。打開隨動頭調試軟件，觀察跟隨距離是否設定正確;調節切割頭上限值和下限值，同比例升高，測試到合適的數值；切割過程中，激光切割頭突然自動上升。在出現這種情況時，要停止激光工作，觀察隨動頭銅嘴是否發熱，如果發熱說明是激光光路不正，導致銅嘴過熱，電容值變化。調正光路，問題就可以解決。

    激光頭碰板的情況基本大家已經了解到了，如果在后續使用過程中有出現切割頭碰板的現象，就要注意了，先行停機再做其他操作，以免出現重大弊端。