對刀是雕刻加工中的重要操作技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度。同時，對刀效率還直接影響雕刻加工效率。下面廣天地數控鋁單板雕刻機廠家推薦使用鋁單板雕刻機自動對刀儀，這樣不但不影響加工效率還可以快速的自動對刀。

    一、鋁單板雕刻機對刀原理

    對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是：對刀是確立工件在鋁單板雕刻機工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在工作臺坐標系中的坐標。

    對于鋁單板雕刻機來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用雕刻機加工工件時，刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上(如工件上的設計基或定位基準)，也可以設在夾具或工作臺上，若設在夾具或工作臺上的某一點，則該點必須與工件的走位基準保持一定精度的尺寸關系。

    對刀時應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基生點，對于車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在工作臺坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。

    對刀點找正的準確度直接影響加工精度。在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿定工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。

    在使用多把車刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點的幾何位置將出現差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。

    為了解決這個問題，鋁單板雕刻機配備了刀具幾何位置補償的功能，利用刀具幾何位置補償功能，只要事先把每把刀相對于某一預先選定的基準刀的位置偏差測量出來，輸入到雕刻機的刀具參數補正欄指定組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補償刀具位置偏差。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現。

    二、鋁單板雕刻機加對刀儀步驟

    1、加工一個金屬方塊，金屬塊高度必需精確，平整。這個金屬塊上打孔，接上一根導線，大理石雕刻機第一引腳焊條線。

    2、控制電箱里面找到接數據線的15孔。順著線槽串到Z軸上方，和對刀塊連接，要機器地線和整個機器的整體連接。

    3、檢査機器地線是否連接。將對刀塊與雕刻刀具接蝕，這樣能實現回路。

    4、測試。觀察一下維宏軟件里的I/O狀態的對刀是不是有紅點變成綠點，如果是就成功了，Z軸就會慢慢的下降。

    5、點一下操作菜單下的浮動對刀。碰到對刀塊就自動彈起，實現自動對刀。

    三、對刀儀安裝注意事項

    刀具與對刀儀接觸面必須保持垂直，并要保持刀具垂直向下與接觸面接觸，對刀儀要盡量安裝在工作臺上鐵屑較少的地方，以免影響對刀儀精度。

    額定電壓范圍內使用電壓控制在DC 10-30V，電流在20A以下，工作環境的溫度范圍-25℃——70℃之間使用效果最佳。

    對刀的刀具直徑控制在20mm以下，對到速度控制在50——200mm/min，刀具中心點應對應對刀儀上表面的中心。

    使用對刀儀吹氣功能的時候，氣管外徑為6mm，內徑為4-5mm，使用時候應注意衛生，清掃接觸面附著的鐵屑鐵末。

    四、對刀儀使用過程中注意事項

    1、接觸時不能超過對刀儀的行程，會使其刀具對刀儀發生損壞，(行程為50mm)。

    2、用手接觸對刀儀接觸面時不要立即放開，以免損壞對刀儀的內部結構，影響使用壽命和效率。

    3、刀具和對刀儀結束后，必須垂直提刀離開對接觸面，不要橫向移動，不然會使對刀儀損壞。

    4、對刀儀一定要安裝平，如果安裝不平，在使用平底刀和使用錐刀、球頭刀進行對刀時的基準就不一樣了，這樣就會出現誤差。

    5、在設置對刀位Z向數值時，一定要留出足夠的距離，以免使用伸出長度較大的刀具進行對刀時直接扎在對刀儀上。